上海密封件厂家告诉您：如何选择适合特定工况的橡胶密封件？

分析工况条件

• 温度：不同橡胶材料的耐热性和耐寒性差异较大。例如，丁腈橡胶（NBR）长期使用温度一般在 - 40℃至 120℃，适用于中低温环境；而氟橡胶（FKM）可在 - 20℃至 200℃的高温环境下长期工作，常用于高温工况。

• 压力：根据密封部位的压力大小选择合适的密封件结构和材料。对于低压工况，普通的 O 型圈等简单结构的密封件可能就能满足要求；而对于高压工况，则需要选择如组合密封、活塞环密封等结构更复杂、承压能力更强的密封件，同时材料也要具备较高的强度和抗挤出性能。

• 介质：了解密封介质的性质，如油类、水、化学溶剂、气体等。丁腈橡胶具有良好的耐油性，适用于密封各种润滑油、燃油等；硅橡胶（VMQ）除了具有较好的耐高低温性能外，还对一些化学药品有较好的耐受性，常用于食品、医疗等行业中接触特殊介质的密封。

• 运动状态：如果是动态密封，如往复运动、旋转运动等，需要考虑密封件的耐磨性、抗疲劳性和动态响应能力。例如，聚氨酯橡胶（PU）具有优异的耐磨性和弹性，适合用于往复运动的密封；而聚四氟乙烯（PTFE）及其复合材料具有低摩擦系数和良好的自润滑性，常用于旋转密封。

考虑密封件性能

• 密封性能：选择具有良好密封性能的橡胶材料和密封件结构，以确保在工况条件下能够有效防止介质泄漏。例如，O 型圈的密封性能较好，结构简单，应用广泛；而对于一些对密封要求极高的场合，如航空航天领域，可能会采用更复杂的唇形密封、机械密封等。

• 物理机械性能：包括拉伸强度、硬度、弹性、压缩永久变形等。硬度较高的密封件适用于需要承受较大压力和负荷的场合，但弹性可能相对较差；而硬度较低的密封件弹性好，能更好地适应密封表面的不平整，但耐压能力可能较弱。

• 耐老化性能：根据工况的长期使用要求，选择耐老化性能好的橡胶材料，以保证密封件在使用寿命内保持稳定的性能。如乙丙橡胶（EPDM）具有优异的耐臭氧、耐候和耐老化性能，适用于户外或长期使用的设备密封。

结合设备要求

• 安装空间：密封件的尺寸和结构应与设备的安装空间相匹配。如果安装空间有限，需要选择体积小、结构紧凑的密封件，如小型 O 型圈或特殊形状的密封件；如果空间允许，可以选择更大型、密封性能更好的密封件。

• 设备精度：对于高精度设备，如精密仪器、光学设备等，要求密封件具有高精度的尺寸公差和良好的密封性能，以避免密封件的变形或泄漏对设备精度产生影响。

• 维护成本：考虑密封件的更换频率和维护难度。一些密封件虽然性能良好，但更换困难或成本较高，在选择时需要综合权衡设备的使用周期和维护成本。例如，一些大型设备中的密封件如果更换不便，应选择质量可靠、使用寿命长的密封件，以减少停机维护时间和成本。