上海密封件厂家告诉您：哪些因素会影响密封橡胶件的硬度稳定性

橡胶配方

• 生胶种类：不同种类的生胶具有不同的分子结构和性能，会影响橡胶件的硬度。例如，天然橡胶分子链柔顺性好，硫化后硬度相对较低；而丁腈橡胶由于含有极性腈基，分子间作用力较大，硫化后硬度较高。

• 填充剂：填充剂的种类和用量对橡胶硬度影响显著。如炭黑、白炭黑等填充剂，加入量越多，橡胶的硬度越高。这是因为填充剂粒子分散在橡胶基体中，增加了橡胶的刚性。

• 增塑剂：增塑剂的作用是降低橡胶分子间的作用力，增加橡胶的柔韧性和可塑性。加入增塑剂会使橡胶硬度降低，且随着增塑剂用量的增加，硬度下降幅度增大。

加工工艺

• 硫化温度：硫化温度过高，会使橡胶分子交联速度加快，交联密度增大，导致橡胶硬度增加。反之，硫化温度过低，交联反应不完全，橡胶硬度会偏低。

• 硫化时间：硫化时间延长，橡胶的交联程度增加，硬度也会随之提高。但当硫化时间达到一定程度后，交联反应基本完成，继续延长时间对硬度的影响就不明显了。

• 混炼工艺：混炼过程中，若混炼不均匀，橡胶中的各种配合剂分布不均，会导致橡胶硬度出现局部差异。同时，混炼时间过长或过短都会影响配合剂与橡胶的结合程度，进而影响硬度稳定性。

使用环境

• 温度：温度升高，橡胶分子热运动加剧，分子间作用力减弱，橡胶硬度会降低；温度降低，分子热运动减缓，分子间作用力增强，硬度则会升高。而且长期处于高温环境下，橡胶还可能发生热老化，导致硬度发生不可逆的变化。

• 介质：橡胶密封件在使用过程中若接触到油类、酸碱等化学介质，可能会发生溶胀或腐蚀。溶胀会使橡胶分子链间距增大，硬度降低；腐蚀则会破坏橡胶的分子结构，导致硬度变化。

• 压力：在高压作用下，橡胶密封件会发生压缩变形，内部结构被压缩，分子间距离减小，硬度会有所增加。当压力消除后，橡胶若不能完全恢复原状，会产生永久变形，也会影响硬度的稳定性。

老化因素

• 氧化：橡胶与空气中的氧气发生氧化反应，会使橡胶分子链断裂或产生交联，导致橡胶硬度发生变化。一般来说，氧化初期，橡胶分子链断裂占主导，硬度会降低；随着氧化程度加深，交联反应逐渐增强，硬度又会升高。

• 臭氧：臭氧会与橡胶分子中的双键发生反应，生成臭氧化物，使橡胶表面产生裂纹，破坏橡胶的结构，从而影响硬度。

• 光辐射：紫外线等光辐射会引发橡胶分子的光化学反应，加速橡胶的老化，导致硬度改变。同时，光辐射还可能使橡胶中的增塑剂等添加剂分解或挥发，进一步影响硬度稳定性。