上海密封件厂家告诉您：密封橡胶件硬度调整对其寿命的影响？

硬度对密封性能的影响

• 硬度较低：橡胶件容易发生变形，能更好地适应密封表面的不平整，填充微小间隙，从而提供良好的初始密封效果。然而，在长期使用中，特别是在承受较高压力时，低硬度的橡胶件可能会因过度变形而被挤出密封间隙，导致密封失效，缩短使用寿命。例如，在一些高压管道密封中，若橡胶密封件硬度太低，可能在短时间内就会出现泄漏现象。

• 硬度较高：橡胶件较难发生变形，在受到压力时能保持较好的形状，不易被挤出。但如果硬度过高，橡胶件与密封表面的贴合性会变差，难以填充微小的凹凸不平，容易出现密封不严的情况，使介质泄漏，影响其使用寿命。比如在一些需要高精度密封的机械部件中，硬度过高的橡胶密封件可能无法实现良好的密封，导致设备故障。

硬度对磨损和疲劳性能的影响

• 硬度较低：橡胶的弹性较好，能吸收一定的冲击力和振动，在相对运动的密封部位，可减少因摩擦和冲击引起的磨损。不过，长期反复的变形容易使低硬度橡胶产生疲劳，出现内部裂纹和损伤，进而降低其使用寿命。例如在汽车发动机的一些密封部位，低硬度橡胶密封件在长时间使用后可能会因疲劳而出现泄漏。

• 硬度较高：橡胶的刚性较大，耐磨性能较好，在受到摩擦和磨损时，表面不易被划伤和磨损。但高硬度橡胶在受到外力作用时，内部应力集中现象较为明显，容易在应力集中处产生裂纹，尤其是在频繁的动态载荷作用下，疲劳寿命会显著降低。例如在一些高速旋转的机械密封中，硬度过高的橡胶密封件可能会因疲劳裂纹的快速扩展而失效。

硬度对老化性能的影响

• 硬度较低：通常含有较多的增塑剂等添加剂，这些添加剂在长期使用过程中可能会逐渐迁移或挥发，导致橡胶变硬、变脆，加速老化。而且低硬度橡胶的分子链活动性相对较高，更容易受到外界因素如氧气、臭氧、热等的影响，发生氧化、交联等反应，缩短使用寿命。

• 硬度较高：一般交联密度较大，分子链间的结合较为紧密，对氧气、臭氧等老化因素的抵抗能力较强。但硬度过高可能会使橡胶的韧性降低，在老化过程中更容易出现裂纹，一旦裂纹产生，会加速橡胶的破坏，影响其使用寿命。