上海橡胶密封件厂家告诉您：安装橡胶密封件后如何进行密封性测试？

气压测试

• 测试准备：将被测部件密封起来，只留一个进气口，连接好气压源和压力测量装置，如压力表。

• 测试过程：缓慢向密封腔体内充入干燥、洁净的空气或氮气，达到规定的测试压力值，一般根据密封件的使用要求和部件的工作压力来确定，通常为工作压力的 1.2 - 1.5 倍。然后关闭气源，观察压力表的读数变化。

• 合格判定：在规定的保压时间内，如 10 - 30 分钟，压力下降不超过规定值，通常为测试压力的 5% - 10%，则认为密封性能良好。若压力下降过快，说明存在泄漏，需要查找泄漏点并进行处理。

水压测试

• 测试准备：将被测部件充满水，排净空气，安装好进水口和出水口的阀门以及压力测量装置。

• 测试过程：通过水泵向部件内注水，使压力逐渐上升到规定的测试压力，一般为工作压力的 1.5 - 2 倍。保持压力稳定后，观察部件表面及密封部位是否有水滴渗出或水流痕迹。

• 合格判定：在规定的测试时间内，如 30 - 60 分钟，没有发现明显的漏水现象，则密封性能合格。若有水滴渗出或形成水流，表明密封件存在泄漏问题，需进行修复或更换。

油密测试

• 测试准备：对于需要进行油密测试的部件，先将其内部清理干净，然后注入规定的油液，安装好相关的密封装置和压力测量设备。

• 测试过程：施加一定的压力，使油液在密封腔体内循环或保持一定的压力状态，压力值一般根据部件的工作要求确定，通常为工作压力的 1.2 - 1.5 倍。观察密封部位是否有油液渗漏现象。

• 合格判定：在规定的测试时间内，如 24 小时，密封部位没有油液泄漏，则判定密封性能良好。若发现有油液渗出，说明密封件存在问题，需要进一步检查和处理。

氦质谱检漏测试

• 测试准备：将被测部件放入密封的测试腔体内，连接好氦质谱检漏仪，确保测试系统的密封性良好。

• 测试过程：向测试腔体内充入一定量的氦气，使腔体内的氦气浓度达到一定值。然后用氦质谱检漏仪对密封件周围及可能的泄漏部位进行扫描检测。

• 合格判定：氦质谱检漏仪能够检测到极其微小的氦气泄漏量，一般以泄漏率来衡量密封性能。如果泄漏率低于规定的标准值，如小于 1×10⁻⁹ Pa・m³/s，则认为密封件的密封性良好。若泄漏率超过标准值，需要根据检漏仪的指示找到泄漏点并进行修复。

染色渗透测试

• 测试准备：将含有红色或蓝色染料的渗透液均匀地涂抹在密封件的外侧表面，等待一段时间，让渗透液充分渗透。然后用干净的布擦拭掉表面多余的渗透液，再涂抹显像剂。

• 测试过程：观察密封件周围的表面，如果有泄漏，渗透液会通过泄漏通道被显像剂吸附，形成明显的染色痕迹，从而显示出泄漏的位置和程度。

• 合格判定：若在规定的观察时间内，如 10 - 15 分钟，没有发现染色痕迹，则密封件密封性良好。若有染色痕迹出现，说明存在泄漏，需要对密封件进行检查和修复。