上海橡胶密封件厂家告诉您：如何选择适合橡胶密封件的高性能材料？

考虑使用环境

• 温度：如果使用环境温度较高，可选择硅橡胶、氟橡胶等耐高温材料。硅橡胶能在 - 50℃至 200℃的温度范围内保持良好的弹性和稳定性，氟橡胶可在 200℃以上的高温环境下长期使用。对于低温环境，耐寒性好的丁腈橡胶、聚氨酯橡胶较为合适，丁腈橡胶可在 - 40℃的低温下保持一定的弹性。

• 介质：接触油类介质时，丁腈橡胶是常用的选择，它具有优异的耐油性。若接触强腐蚀性化学介质，氟橡胶、全氟醚橡胶则表现出色，全氟醚橡胶能抵抗几乎所有的化学介质，包括强酸、强碱和有机溶剂。接触水或水蒸气时，三元乙丙橡胶具有良好的耐水性和耐水蒸气性能。

• 压力：在高压环境下，需要材料具有较高的强度和抗压缩变形能力，聚氨酯橡胶、氟橡胶等强度较高的材料更适合。

满足性能要求

• 密封性能：材料的弹性和柔韧性要好，能适应不同形状和尺寸的密封表面，确保良好的密封效果。如天然橡胶具有良好的弹性，能在较小的压缩力下实现较好的密封。

• 耐老化性能：选择具有良好耐老化性能的材料，以保证密封件在长期使用过程中性能稳定。乙丙橡胶具有出色的耐臭氧、耐候老化性能，适用于户外或长期使用的密封件。

• 机械性能：根据密封件的使用条件，要求材料具有一定的拉伸强度、撕裂强度和耐磨性。聚氨酯橡胶的拉伸强度和耐磨性都很优异，适用于对机械性能要求较高的场合。

关注加工特性

• 成型工艺适应性：材料要适合所选的成型工艺，如注射成型、挤出成型、模压成型等。硅橡胶的流动性较好，适合注射成型，能够成型复杂形状的密封件。

• 加工难度：选择加工难度较低的材料，可降低生产成本和提高生产效率。丁腈橡胶的加工相对容易，在混炼、成型等加工过程中不易出现问题。