硅胶密封圈耐候性测试标准主要依据 GB/T 3511-2018《硫化橡胶或热塑性橡胶 耐候性》等相关标准，测试内容及要求如下：
老化测试
紫外老化：将硅胶密封圈暴露于紫外线老化试验箱中，模拟太阳光中的紫外线辐射。通常采用特定波长的紫外线灯，如 UVA-340 或 UVB-313 灯，在规定的温度、湿度和辐照强度下，对样品进行一定时间的照射，如 1000 小时、2000 小时等。然后观察密封圈的外观变化，如是否有变色、龟裂、粉化等现象，并测试其物理性能，如拉伸强度、断裂伸长率等，与未老化样品进行对比，计算性能保持率。
氙灯老化：使用氙灯老化试验箱，模拟太阳光的全光谱辐射，包括紫外线、可见光和红外线。在特定的温度、湿度、辐照强度和降雨周期等条件下，对硅胶密封圈进行老化试验。试验时间根据具体要求而定，一般为几百小时到数千小时不等。通过对比老化前后密封圈的外观、物理性能和化学性能，评估其耐候性。
碳弧灯老化：碳弧灯老化试验也是一种模拟大气老化的方法，利用碳弧灯产生的紫外线和可见光对样品进行照射。在规定的试验条件下，如温度、湿度和光照时间等，对硅胶密封圈进行老化处理。试验结束后，检查密封圈的外观质量和性能变化，以确定其耐候性等级。
臭氧老化：将硅胶密封圈放置在含有一定浓度臭氧的试验箱中，在规定的温度和时间条件下，观察密封圈是否出现龟裂、变硬、变脆等老化现象。臭氧浓度通常在 50pphm 至 500pphm 之间，试验时间为 24 小时、48 小时或更长。根据密封圈的老化程度，评估其耐臭氧性能，进而判断其耐候性。
耐液体测试：将硅胶密封圈浸泡在不同的液体中，如油、水、酸、碱等，在规定的温度和时间条件下，观察密封圈的体积变化、重量变化、硬度变化以及外观变化等。例如，在耐油测试中，将密封圈浸泡在标准的润滑油或燃油中，在 70℃或 100℃下保持一定时间，如 72 小时或 168 小时，然后测量其体积膨胀率和硬度变化，评估其耐油性能。通过耐液体测试，可以了解硅胶密封圈在不同化学环境下的稳定性，间接反映其耐候性。
温度冲击测试：将硅胶密封圈在高温和低温环境之间进行交替循环试验，以模拟其在实际使用中可能遇到的温度变化情况。例如，先将密封圈在高温环境（如 200℃）下保持一定时间（如 1 小时），然后迅速转移到低温环境（如 - 50℃）下保持相同时间，如此反复进行多次循环。试验结束后，检查密封圈的外观和物理性能，如是否有裂纹、变形、弹性下降等现象，评估其对温度变化的适应能力，即耐候性。
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